螺杆式空压机的保养依据主要包括以下几个方面：
1. 日常维护保养
日常维护保养是螺杆式空压机保养的基础，也是确保设备稳定运行的关键。具体内容包括：
• 检查运行状况：每日开机前，应检查空压机的各部件是否完好，紧固螺栓有无松动，皮带松紧度是否适中，以及润滑油位是否在正常范围内。运行时，注意观察空压机的声音、振动、温度和压力等参数，确保其在正常范围内运行。
• 清理污垢：定期清理空压机外部的灰尘和污垢，保持设备整洁。同时，检查并清理散热器和冷却系统，确保散热效果良好，防止因过热导致设备故障。
• 排放冷凝水：每日开机前关机后，应检查并排放储气罐内的冷凝水和污物，以保持气体的纯净度和设备的正常运行。运行中应根据含水量的多少及时调整排水周期。
• 检查易损件：定期检查空压机的易损件，如皮带、密封件、轴承等，发现磨损或损坏应及时更换。对于螺杆式空压机，还应定期检查螺杆和螺套的磨损情况，必要时进行修复或更换。
• 检查电气系统：定期检查空压机的电气系统，包括电线、电缆、接头、开关等，确保电气连接可靠，无漏电现象。对于配备有电控系统的空压机，还应定期检查电控系统的运行状态，确保其正常工作。
2. 定期维护保养
除了日常维护保养外，螺杆式空压机还需要进行定期的维护保养。具体内容包括：
• 更换三滤一油：螺杆式空压机的主要保养方式是更换三滤一油，即空气过滤芯、润滑油过滤芯、油气分离器和润滑油。这些部件的更换周期应根据设备的使用情况和工作环境来确定。
• 空气过滤芯：空气滤芯起到过滤空气中的灰尘杂质等作用，如果堵塞或故障，会使污染颗粒或较大的杂质进入机器中，影响其工作效率和使用寿命。因此，空气滤芯一般一周就需要检测清洁一次，工作1500-2000小时后就需要更换。
• 润滑油过滤芯：润滑油滤芯堵塞后，大量的颗粒灰尘会进入主机，影响机器工作。在新设备使用磨合期500小时就要更换，日常使用2000小时左右就要更换。
• 油气分离器：起到润滑油与压缩空气分离的作用，如果分离作用减弱，就不能有效分离空气中含油量，会增加油耗。正常保养需要在运行3000小时后进行更换，同时根据工作环境也可以提前更换。
• 润滑油：润滑油的品质决定设备运行的稳定性和使用寿命。除了不能混用不同类型的油品外，其工作2000小时后，应根据工作环境进行更换，同时过滤器也需要调整。
• 检查安全阀和压力表：定期对空压机的安全阀进行校验，确保其动作灵敏可靠，防止因压力过高导致设备损坏或事故发生。同时，还应定期对压力表进行校验，确保其指示准确，为设备的正常运行提供可靠依据。
• 查电气部件：定期进行检查进气阀、压力维持阀、电气控制柜接线连接端子、安全阀、冷却风扇等部件，确保其正常工作。
• 清洗冷却器：定期清洗冷却器，确保散热效果良好，防止因过热导致设备故障。
3. 其他注意事项
在螺杆式空压机的保养过程中，还需要注意以下几个方面：
• 使用原装备件：压缩机的原始备件是专门设计和制造的。建议使用正品备件，以确保压缩机运行的稳定性和安全性。
• 避免堵塞吸气口：运行过程中绝对不允许堵塞压缩机吸气口，否则会影响设备的正常运行。
• 禁止用作呼吸用：除非注明可以用于呼吸，否则绝对不得用于呼吸。
• 免超负荷运行：避免长时间超负荷运行，合理调整空压机的工作负荷，以延长设备的使用寿命。
·及时停运检查：一旦发现空压机运转异常，如：跑冒滴漏、压力、温度、震动、噪音、电压、电流等，应立即停机检查，及时消除隐患并试车正常后方可恢复使用。
• 正确保养维修：用正确的工具保养、维修压缩机，维护后和启动前，确认所有安全装置已重新安装，并且所有工具已从压缩机上拆除。
