雨季空气湿度高，极易渗入空压机内部，引发电气元件受潮短路、金属部件锈蚀等问题。对于配备电气控制柜的空压机，可在柜内加装防潮加热器和湿度监测装置，实时监控湿度并及时除湿。#日常巡检 时，要仔细检查电气接线端子是否因潮湿#氧化，用干燥的无尘布擦拭表面水珠和湿气。对于设备外部，可使用防水帆布对关键部位进行防护，减少雨水直接接触。

雨水携带的泥沙、杂物容易堵塞空压机冷却系统的散热翅片和管道。定期清理冷却器表面的污垢和杂物，可采用压缩空气吹扫或低压水冲洗的方式，但要注意冲洗压力不能过高，避免损伤散热翅片。同时，检查冷却水泵的运行状态，确保水路畅通。若发现冷却水流速明显下降或水温异常升高，需及时排查管道是否堵塞或水泵是否故障，并及时处理。

#空压机#储气罐 和#后处理设备 在雨季易积水，若不及时排出，会影响压缩空气质量，还可能导致设备损坏。要增加储气罐的排水频次，从日常的定时排水改为每班多次检查排水。检查自动排水阀是否正常工作，防止因阀门故障导致积水无法排出。对于干燥机、过滤器等后处理设备，也要定期检查排水情况，确保整个压缩空气系统的干燥。

雨季地面潮湿松软，要检查空压机基础是否稳固，查看是否有沉降、倾斜现象。对于安装在室外或低洼区域的空压机，可在设备基础四周设置挡水墙或排水渠，防止雨水浸泡设备基础。此外，检查设备的防雷接地装置是否完好，接地电阻是否符合要求。定期对防雷接地系统进行测试，若发现接地电阻超标，需及时修复或重新敷设接地极，避免雷击事故对空压机造成损坏。

在雨季，要加强对空压机运行参数的监测，包括排气温度、压力、电流、振动等。一旦发现参数异常波动，要立即停机检查。缩短润滑油、滤芯等耗材的更换周期，因为潮湿环境会加速润滑油变质和滤芯堵塞。每次停机维护时，要对设备内部进行全面检查，确保无积水、无锈蚀，各部件连接牢固。

#螺杆式空压机 的加卸载过程由#压力传感器 和控制器协同控制。压力传感器实时监测#储气罐 内或后端的压力，并将数据传输至控制器。#控制器 预先设定好加载压力和卸载压力两个关键阈值。以常见工况为例，加载压力一般设定为 0.65MPa，卸载压力设定为 0.8MPa 。当储气罐内压力低于加载压力时，控制器发出加载指令；当压力达到卸载压力时，则发出卸载指令。

当储气罐压力低于加载压力阈值时，空压机开始加载。首先，进气阀开启，原本处于关闭状态的进气通道打开，外界空气在大气压力作用下进入空压机进气口。同时，控制器控制电磁阀动作，使润滑油路畅通，润滑油在油泵作用下进入螺杆转子啮合腔。润滑油不仅起到润滑、冷却的作用，还能在转子间形成密封，提高压缩效率。随着空气不断进入，螺杆转子持续转动，对空气进行压缩，压缩后的高温高压气体经油气分离器，将大部分润滑油分离后，进入储气罐，空压机进入正常供气状态。

当储气罐内压力上升至卸载压力时，空压机进入卸载状态。进气阀在控制器指令下逐渐关闭，减少进气量，直至完全关闭，阻止空气继续进入压缩腔。此时，螺杆转子虽仍在转动，但由于没有新空气进入，压缩腔内压力逐渐降低。同时，为防止润滑油因压力差进入压缩腔造成浪费和故障，泄放阀打开，将压缩腔内的剩余气体排出，使腔内压力降至接近大气压力。螺杆转子在无负荷状态下继续运转，此时空压机的能耗大幅降低，仅维持转子转动等基本运行所需能量，实现节能目的 。

#进气阀、#电磁阀、#泄放阀 等部件在加卸载过程中相互配合，缺一不可。进气阀的快速准确开启与关闭，决定了空气进入量的控制精度；电磁阀控制油路和气路的通断，保障润滑油和压缩空气的正常供应与调节；泄放阀则在卸载时及时释放压缩腔内压力。此外，油气分离器在加卸载过程中始终发挥作用，确保压缩空气的含油量符合标准，维持供气质量稳定。

风险成因：#储气罐、#压缩空气管道 等#压力容器 若压力表失灵、安全阀失效或压力控制系统故障，可能导致内部压力超过设计限值，引发爆炸。

典型场景：某企业#空压站 因储气罐安全阀被杂质卡阻无法起跳，压力表失准未及时发现，导致罐体超压鼓包，所幸未爆炸。

2. 压缩机高温燃爆风险

风险机制：喷油螺杆压缩机若油路系统泄漏、冷却系统故障，可能因润滑油高温碳化产生可燃气体，遇明火或静电引发燃爆。

数据警示：据统计，压缩机轴承过热、电机短路等故障引发的火灾事故，占空压站安全事故的30％以上。

1. 电气元件过载与短路

常见问题：空压机电机长期过载运行、#电缆绝缘老化、接线端子松动等，可能引发短路起火。尤其在潮湿环境中，电气设备受潮后漏电风险显著增加。

 案例参考：某工厂空压站因控制柜内继电器触点氧化发热，引燃周边线缆，导致全站停电并伴随浓烟。

2. 控制系统失灵

风险表现：压力传感器故障导致设备误启停、PLC程序异常引发连锁失控，可能造成设备运行紊乱或安全保护功能失效。

1. 压缩空气泄漏引发的次生风险

直接危害：高压气体泄漏可能产生尖锐噪声（超过110分贝），长期接触导致听力损伤；若泄漏点靠近人员活动区域，高速气流可能夹带杂物伤人。

间接隐患：泄漏导致系统压力波动，可能引发下游设备动作异常，如气动阀门误关闭、气动工具失控等。

2. 油雾与有害气体积聚

健康威胁：喷油压缩机若油气分离器失效，车间内#油雾浓度超标（安全限值为5mg/m³），员工吸入后可能引发呼吸道疾病。

爆炸风险：当空气中油雾或可燃气体浓度达到爆炸极限（如油雾爆炸下限约0.2％），遇火源即可能爆炸。

1. 运动部件防护缺失

危险部位：压缩机皮带轮、联轴器、风扇等旋转部件若未安装防护罩，人员误触可能导致肢体卷入；活塞杆等往复运动部件也可能引发撞击伤害。

2. 违规操作与维护失误

典型违规：带压拆卸管道、未泄压进行设备检修、使用非防爆工具处理故障等。某企业曾因维修人员未对储气罐泄压，直接拆卸压力表导致表盘弹出伤人。

1. 通风不良与高温积聚

风险后果：空压站散热不良导致设备长期在高温环境（超过40℃）运行，加速电机绝缘老化、润滑油变质，同时增加操作人员中暑风险。

2. 安全管理漏洞

制度缺失：未制定应急预案、设备巡检记录不全、员工未经过专业培训上岗等。例如，某企业因未定期校验安全阀，导致事故发生时安全装置失效。

1. 设备安全管控：

每月校验压力表、安全阀，每年对储气罐进行耐压试验；

定期清理压缩机冷却器，确保油路、气路无泄漏。

2. 电气安全管理：

每季度检查电缆绝缘电阻，对老化线路及时更换；

控制柜加装防尘防潮装置，避免元件受潮。

3. 作业规范执行：

严格执行“停机、泄压、挂牌”检修制度；

对旋转部件加装防护罩并张贴警示标识。

4. 环境与管理优化：

安装强制通风系统，控制室温不超过35℃；

建立空压站安全台账，定期开展应急演练。

压缩空气的污染物主要包括水、油、灰尘等，不同行业对气源品质的要求差异显著。例如，食品、医药行业需达到无油、无水的高标准，而机械加工行业对含油量的容忍度相对较高。选型前需明确以下参数：

压力露点：衡量压缩空气中水分含量的指标，一般工业场景要求压力露点在-20℃~-40℃，精密仪器或低温环境可能需要更低（如-70℃）。

含油量：无油压缩空气的含油量需≤0.01mg/m³，普通工业用途可放宽至1~5mg/m³。

固体颗粒粒径：根据工艺要求，颗粒过滤精度通常在0.01μm~5μm之间。

1. 压缩空气过滤器：拦截固体颗粒与油雾

原理：通过滤芯材质（如玻璃纤维、烧结金属）吸附或拦截杂质，按过滤精度分为初效、中效、高效过滤器。

选型关键：

依据前端压缩机类型选择：喷油螺杆压缩机需搭配除油过滤器，无油压缩机可简化过滤层级。

关注滤芯寿命和维护成本，部分高端滤芯支持长效使用（如8000小时）。

2. 干燥机：去除压缩空气中的水分

常见类型及对比：

冷冻式干燥机：通过降温使水汽凝结排出，适合压力露点-20℃~-10℃的场景，能耗较低，适合中高温环境。

吸附式干燥机：利用分子筛、活性氧化铝等吸附剂脱水，压力露点可达-70℃，但需定期再生（电加热或无热再生），能耗较高，适用于精密行业。

选型建议：根据压力露点需求和能耗预算选择，冷冻式干燥机性价比高，吸附式干燥机适合高要求场景。

3. 油雾分离器：彻底清除油污染物

适用场景：当压缩机含油量较高或工艺要求严格时（如食品、电子行业），需在过滤器后加装油雾分离器，采用凝聚式过滤原理，可将含油量降至0.01mg/m³以下。

1. 工况条件分析

环境温度：高温环境下冷冻式干燥机效率可能下降，需考虑散热或升级为吸附式。

空气流量：设备处理量需匹配压缩机排气量（通常按1.2倍安全系数选型），避免过载导致效果下降。

安装空间：吸附式干燥机体积较大，需预留足够空间；模块化设计的设备更适合空间有限的场景。

2. 全生命周期成本考量

初期投资：吸附式干燥机成本高于冷冻式，多级过滤系统成本也相对较高。

运行能耗：吸附式干燥机再生过程耗电或耗气，冷冻式干燥机主要消耗电能（压缩机和风机）。

维护费用：过滤器滤芯、干燥机吸附剂需定期更换，选择耐用型产品可降低维护频次。

1. 明确需求：确定压力露点、含油量、颗粒精度等指标。

2. 匹配设备：根据需求组合过滤器、干燥机、油雾分离器等设备。

3. 工况适配：结合环境温度、流量、空间等条件筛选型号。

4. 成本评估：对比初期投资与长期运行、维护成本，选择性价比方案。

勿盲目追求“高配置”：超出实际需求的设备会增加成本，如普通喷涂行业无需-70℃露点的干燥机。

避免忽视后端设备兼容性：如干燥机露点不足可能导致气动元件生锈，影响设备寿命。

特种设备，是指涉及生命安全、危险性较大的设备。其具备两个基本特征：一是一旦发生事故，极有可能造成严重的人身伤亡和重大经济损失；二是在运行过程中存在较大的潜在危险性 。像锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等都属于特种设备范畴，而储气罐就属于压力容器类别。

依据《特种设备安全法》以及相关法规标准，判断储气罐是否属于特种设备，主要从以下几个关键参数入手：

1. 压力参数：最高工作压力需大于或者等于0.1MPa（表压） 。这里的工作压力是指储气罐在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。

2. 压力与容积的乘积：需大于或者等于2.5MPa·L。容积的计算要涵盖储气罐所有承压部分的几何容积。比如一个储气罐，其工作压力为0.5MPa，容积为10L，那么压力与容积的乘积为5MPa·L，满足此条件。

3. 介质类型：盛装的气体、液化气体或液体需符合特定要求。如果是气体或液化气体，只要满足上述压力和乘积条件即可；若是液体，除了压力和乘积达标外，最高工作温度还需高于或者等于标准沸点 。比如盛装水的储气罐，当工作压力和容积乘积符合标准，且内部水的最高工作温度达到或超过100℃（标准沸点）时，该储气罐属于特种设备

有一种特殊的储气罐——简单压力容器，它即便满足部分上述参数，也不属于特种设备管理范畴。简单压力容器需满足以下条件：

1. 结构与材料：一般由筒体和平盖，或者筒体和椭圆形封头组成；制作材料通常为碳素钢、不锈钢、Q345R等。

2. 压力和容积限制：设计压力不大于1.6MPa ，容积不大于1立方，并且容积乘以压力（MPa）的乘积不大于1 。比如一个储气罐，设计压力为1.0MPa，容积为0.8立方，其乘积为0.8，符合要求。

3. 介质要求：内部介质为空气、氮气、水蒸气等性质较为稳定的气体 。若介质中含有易燃易爆、有毒有害等危险成分，则不满足简单压力容器条件。

判断简单压力容器最直观的方法是查看设备铭牌，若铭牌直接标明“简单压力容器”，基本可确定；若未标明，则需严格对照上述条件进行判断。

1. 查看文件资料：仔细核查储气罐的铭牌、设计文件、质量证明书等，上面会明确标注压力、容积、介质等关键参数，以此初步判断是否属于特种设备。

2. 实物参数验证：现场测量储气罐的实际尺寸，确认容积是否与文件一致；检查运行时的压力情况，确保与铭牌标注相符。

3. 关注法规更新：特种设备相关法规和标准会根据实际情况修订更新，要定期查阅，避免因法规变化导致判断失误。

4. 咨询专业机构：若对储气罐是否属于特种设备存疑，务必咨询当地特种设备管理部门或有资质的检验机构 ，获取专业意见，确保判定准确无误。