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行业聚焦
柳泰克销售半年会:携手并进,开启下半年业绩飞跃之旅

柳泰克半年销售会议于7月3日至4日在无锡泛亚生产中心举行。


随着时间的流逝,2024年已悄然过半。柳泰克半年销售会议于7月3日至4日在无锡泛亚生产中心举行。此次聚会旨在共商大计,探讨如何推动各区域下半年的业务增长,确保我们在激烈的市场竞争中稳居不败之地。


会议核心议题:

驱动业务增长的策略布局


我们将深入剖析市场动态,精准定位客户需求,制定切实可行的销售策略。总经理宁总、销售总监徐松、销售经理以及市场部的精英们齐聚一堂,分享前瞻性见解,共同描绘柳泰克品牌的销售蓝图。



工厂开放日:品质之旅,智造未来


特别环节,我们邀请了泛亚生产中心运作经理王华丽女士带领大家走进柳泰克品牌的心脏地带。亲眼目睹我们的生产线如何高效运转,了解工厂生产质量控制过程的每一个细节。亮点呈现,包括我们的自动货柜系统和先进的数字化管理流程,这些都体现了柳泰克对于品质的执着追求。



非标技术交流:创新引领市场需求


在这次半年销售会议中,我们还特别邀请了工厂非标工程部的主管钱惠新先生和工程师张健先生。他们与我们深度对话,共同探讨非标技术的现状与未来趋势,以及如何更好地满足市场的多元化需求。


共创佳绩,展望未来


柳泰克半年销售会议不仅是一次汇聚智慧的盛会,更是一个共谋发展、携手前进的起点。我们相信,通过本次会议的深入交流与合作,柳泰克将能够以更加稳健的步伐,迈向业绩的新高峰。

2024.07.05
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感恩有你们-LIUTECH柳泰克售后服务工程师

北方的冬天,呼啸的西北风又冷又硬,像无数根针刺痛着肌肤,像刀片轻抚脸颊,那么得肆无忌惮。当然,最特别的就属这里的冰和雪了,大雪过后对于每一位上班族来说实属不易,而更不容易的当属坚守在一线的售后工程师们。

无论何时何地,他们悉心关怀每一个客户的设备维修保养,只因心中始终秉承着LIUTECH柳泰克的品牌承诺“我们关注您的压缩空气”,致力于为客户提供一站式服务。



寒冷的冬季早已适应,零下二十多度的环境早已克服,唯独出行交通成为了一线工程师们最头疼的事情。为了使客户的设备能正常运行,为了及时解决客户的问题,工程师们想尽一切快速且安全的交通方式到达客户现场。

LIUTECH柳泰克东北区的同事就有一次特别的经历。一次大雪过后,村里面唯一的交通工具小客车全部停止运行。为了不耽误前往下一个客户现场,村民找来村里一位经验丰富的马车师傅,赶着马车把工程师们按时送到了火车站。这一路的寒风是凛冽的,但内心是温暖的!每一个寒冷的冬天和恶劣的路况,对于一线工程师都是一次考验。但因为心中有客户,心中有责任,一切的困难都可以努力克服。


可爱的售后工程师们,谢谢你们的坚守与辛勤付出,谢谢你们精心呵护设备,为你们点一个大大的赞!


同时,作为可靠的压缩空气解决方案的提供者,LIUTECH柳泰克售后服务团队也会不断提升自身的售后服务水平与技能,努力保障LIUTECH柳泰克产品平稳运行,努力为客户提供满意的服务。


2019.07.01
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空压机雨季管理措施

雨季来临,空气湿度显著增加,若管理不当,设备故障率将大幅上升,甚至影响生产连续性。掌握科学的雨季管理措施,成为保障空压机稳定运行的关键。


防潮除湿管理

雨季空气湿度高,极易渗入空压机内部,引发电气元件受潮短路、金属部件锈蚀等问题。对于配备电气控制柜的空压机,可在柜内加装防潮加热器和湿度监测装置,实时监控湿度并及时除湿。#日常巡检 时,要仔细检查电气接线端子是否因潮湿#氧化,用干燥的无尘布擦拭表面水珠和湿气。对于设备外部,可使用防水帆布对关键部位进行防护,减少雨水直接接触。



冷却系统维护

雨水携带的泥沙、杂物容易堵塞空压机冷却系统的散热翅片和管道。定期清理冷却器表面的污垢和杂物,可采用压缩空气吹扫或低压水冲洗的方式,但要注意冲洗压力不能过高,避免损伤散热翅片。同时,检查冷却水泵的运行状态,确保水路畅通。若发现冷却水流速明显下降或水温异常升高,需及时排查管道是否堵塞或水泵是否故障,并及时处理。



排水系统保障

#空压机#储气罐#后处理设备 在雨季易积水,若不及时排出,会影响压缩空气质量,还可能导致设备损坏。要增加储气罐的排水频次,从日常的定时排水改为每班多次检查排水。检查自动排水阀是否正常工作,防止因阀门故障导致积水无法排出。对于干燥机、过滤器等后处理设备,也要定期检查排水情况,确保整个压缩空气系统的干燥。



基础与防护检查

雨季地面潮湿松软,要检查空压机基础是否稳固,查看是否有沉降、倾斜现象。对于安装在室外或低洼区域的空压机,可在设备基础四周设置挡水墙或排水渠,防止雨水浸泡设备基础。此外,检查设备的防雷接地装置是否完好,接地电阻是否符合要求。定期对防雷接地系统进行测试,若发现接地电阻超标,需及时修复或重新敷设接地极,避免雷击事故对空压机造成损坏。



运行监测与维护

在雨季,要加强对空压机运行参数的监测,包括排气温度、压力、电流、振动等。一旦发现参数异常波动,要立即停机检查。缩短润滑油、滤芯等耗材的更换周期,因为潮湿环境会加速润滑油变质和滤芯堵塞。每次停机维护时,要对设备内部进行全面检查,确保无积水、无锈蚀,各部件连接牢固。


雨季对空压机的运行管理提出了更高要求。通过做好防潮除湿、冷却系统维护、排水保障、基础防护检查以及加强运行监测与维护等措施,能有效降低雨季对空压机的不利影响,保障设备稳定运行,为企业生产筑牢可靠根基 。



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2025.07.02
螺杆式空压机加卸载过程是如何实现的

螺杆式空压机凭借高效稳定的性能,在工业领域广泛应用。其加卸载过程直接影响供气稳定性与能耗效率,了解这一过程的工作原理,有助于用户更好地使用和维护设备,实现节能增效。



加卸载控制核心:压力传感器与控制器

#螺杆式空压机 的加卸载过程由#压力传感器 和控制器协同控制。压力传感器实时监测#储气罐 内或后端的压力,并将数据传输至控制器。#控制器 预先设定好加载压力和卸载压力两个关键阈值。以常见工况为例,加载压力一般设定为 0.65MPa,卸载压力设定为 0.8MPa 。当储气罐内压力低于加载压力时,控制器发出加载指令;当压力达到卸载压力时,则发出卸载指令。



加载过程:从待机到满负荷运转

当储气罐压力低于加载压力阈值时,空压机开始加载。首先,进气阀开启,原本处于关闭状态的进气通道打开,外界空气在大气压力作用下进入空压机进气口。同时,控制器控制电磁阀动作,使润滑油路畅通,润滑油在油泵作用下进入螺杆转子啮合腔。润滑油不仅起到润滑、冷却的作用,还能在转子间形成密封,提高压缩效率。随着空气不断进入,螺杆转子持续转动,对空气进行压缩,压缩后的高温高压气体经油气分离器,将大部分润滑油分离后,进入储气罐,空压机进入正常供气状态。



卸载过程:减少能耗的智能调节

当储气罐内压力上升至卸载压力时,空压机进入卸载状态。进气阀在控制器指令下逐渐关闭,减少进气量,直至完全关闭,阻止空气继续进入压缩腔。此时,螺杆转子虽仍在转动,但由于没有新空气进入,压缩腔内压力逐渐降低。同时,为防止润滑油因压力差进入压缩腔造成浪费和故障,泄放阀打开,将压缩腔内的剩余气体排出,使腔内压力降至接近大气压力。螺杆转子在无负荷状态下继续运转,此时空压机的能耗大幅降低,仅维持转子转动等基本运行所需能量,实现节能目的 。



加卸载过程中的关键部件与协同

#进气阀#电磁阀#泄放阀 等部件在加卸载过程中相互配合,缺一不可。进气阀的快速准确开启与关闭,决定了空气进入量的控制精度;电磁阀控制油路和气路的通断,保障润滑油和压缩空气的正常供应与调节;泄放阀则在卸载时及时释放压缩腔内压力。此外,油气分离器在加卸载过程中始终发挥作用,确保压缩空气的含油量符合标准,维持供气质量稳定。


螺杆式空压机的加卸载过程通过精密的压力监测、智能的控制逻辑以及各部件的高效协同实现。深入了解这一过程,有助于用户根据实际用气需求合理调整压力设定,优化设备运行,降低能耗成本,同时也为设备的故障排查和维护保养提供理论依据,保障螺杆式空压机长期稳定运行。




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2025.06.30
空压机常见的故障

空压站作为工业压缩空气的核心供应场所,一旦发生安全事故,可能引发设备损毁、人员伤亡等严重后果。本文将从设备运行、管理维护、环境隐患等维度,梳理空压站的典型安全风险及防范要点,为企业安全管理提供专业参考。



一、设备本体及运行风险

1. 压力容器超压爆炸隐患

风险成因:#储气罐#压缩空气管道 等#压力容器 若压力表失灵、安全阀失效或压力控制系统故障,可能导致内部压力超过设计限值,引发爆炸。

典型场景:某企业#空压站 因储气罐安全阀被杂质卡阻无法起跳,压力表失准未及时发现,导致罐体超压鼓包,所幸未爆炸。


2. 压缩机高温燃爆风险

风险机制:喷油螺杆压缩机若油路系统泄漏、冷却系统故障,可能因润滑油高温碳化产生可燃气体,遇明火或静电引发燃爆。

数据警示:据统计,压缩机轴承过热、电机短路等故障引发的火灾事故,占空压站安全事故的30%以上。




二、电气与控制系统隐患

1. 电气元件过载与短路

常见问题:空压机电机长期过载运行、#电缆绝缘老化、接线端子松动等,可能引发短路起火。尤其在潮湿环境中,电气设备受潮后漏电风险显著增加。

 案例参考:某工厂空压站因控制柜内继电器触点氧化发热,引燃周边线缆,导致全站停电并伴随浓烟。


2. 控制系统失灵

风险表现:压力传感器故障导致设备误启停、PLC程序异常引发连锁失控,可能造成设备运行紊乱或安全保护功能失效。




三、气体泄漏与介质安全隐患

1. 压缩空气泄漏引发的次生风险

直接危害:高压气体泄漏可能产生尖锐噪声(超过110分贝),长期接触导致听力损伤;若泄漏点靠近人员活动区域,高速气流可能夹带杂物伤人。

间接隐患:泄漏导致系统压力波动,可能引发下游设备动作异常,如气动阀门误关闭、气动工具失控等。


2. 油雾与有害气体积聚

健康威胁:喷油压缩机若油气分离器失效,车间内#油雾浓度超标(安全限值为5mg/m³),员工吸入后可能引发呼吸道疾病。

爆炸风险:当空气中油雾或可燃气体浓度达到爆炸极限(如油雾爆炸下限约0.2%),遇火源即可能爆炸。




四、机械伤害与操作违规风险

1. 运动部件防护缺失

危险部位:压缩机皮带轮、联轴器、风扇等旋转部件若未安装防护罩,人员误触可能导致肢体卷入;活塞杆等往复运动部件也可能引发撞击伤害。


2. 违规操作与维护失误

典型违规:带压拆卸管道、未泄压进行设备检修、使用非防爆工具处理故障等。某企业曾因维修人员未对储气罐泄压,直接拆卸压力表导致表盘弹出伤人。




五、环境与管理隐患

1. 通风不良与高温积聚

风险后果:空压站散热不良导致设备长期在高温环境(超过40℃)运行,加速电机绝缘老化、润滑油变质,同时增加操作人员中暑风险。


2. 安全管理漏洞

制度缺失:未制定应急预案、设备巡检记录不全、员工未经过专业培训上岗等。例如,某企业因未定期校验安全阀,导致事故发生时安全装置失效。




六、隐患排查与防范建议

1. 设备安全管控:

每月校验压力表、安全阀,每年对储气罐进行耐压试验

定期清理压缩机冷却器,确保油路、气路无泄漏。

2. 电气安全管理:

每季度检查电缆绝缘电阻,对老化线路及时更换;

控制柜加装防尘防潮装置,避免元件受潮。

3. 作业规范执行:

严格执行“停机、泄压、挂牌”检修制度;

对旋转部件加装防护罩并张贴警示标识。

4. 环境与管理优化:

安装强制通风系统,控制室温不超过35℃;

建立空压站安全台账,定期开展应急演练。



空压站的安全管理需从设备本质安全、人员规范操作、环境优化、制度完善四个维度协同发力。唯有将隐患排查常态化、风险管控精细化,才能筑牢工业压缩空气系统的安全防线,避免因“小疏忽”酿成“大事故”。




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2025.06.27
行业新动态:食品级无油压缩空气系统引领专业应对新趋势


食品级阿特拉斯无油空压机

阿特拉斯无油空压机

在食品饮料、制药等行业的生产线上,有一种看不见、摸不着却至关重要的“原料”——压缩空气。

它直接接触产品、包装或生产环境,一旦被污染,后果不堪设想。三聚氰胺、润滑油、微生物...这些本不该出现在食品中的物质,可能正通过不达标的压缩空气悄然潜入。

如何确保这“最后一口气”的安全?

守护“舌尖”上的防线


风险与法规的双重驱动

1.潜在的污染风险

油污染: 来自空压机润滑油(有油螺杆机)或环境空气中的油蒸气。可导致产品异味、油脂污染,甚至引入有毒有害物质(碳氢化合物)。

水污染: 压缩空气中的冷凝水是微生物滋生的温床,会导致产品腐败、霉变、细菌超标。水汽本身也可能影响产品质量(如粉末结块)。

颗粒物污染: 来自环境空气(灰尘、花粉)或管道锈蚀剥落物,影响产品纯净度、损坏精密设备。

2.严格的法规和标准

全球性: ISO 8573系列标准(特别是ISO 8573-1:2010)是压缩空气质量分级的基础国际标准

中国: GB/T 13277 系列标准(等效采用ISO 8573),《食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范》(GB 14881-2013)明确要求与食品接触的压缩空气应进行过滤净化处理,防止污染。

食品级压缩空气完整解决方案!

实现食品级压缩空气绝非一台“好空压机”那么简单.


构建“从气源开始”的纯净链

1.源头保障

环境进气: 将空压机进气口设置在清洁、干燥、无油雾、粉尘少、远离污染源(如锅炉、化学品存放区)的位置。

2.空压机选型

首选-无油空压机:无油螺杆/涡旋从源头彻底杜绝润滑油污染风险,是实现Class 0油含量的最可靠基础。初期投资较高,但维护成本低,风险最小,是食品行业的黄金标准。

次选(需极其严格的后处理):有油压缩机 + 极致后处理,仅当无油方案成本或技术限制时才考虑。(风险高,维护成本高


多级过滤与干燥系统(后处理)

1.除水干燥系统

冷冻式干燥机: 基础除水设备,可将压力露点降至 3°C ~ 10°C。不足以满足食品级要求(-40°C以下)! 通常作为前置预干燥。

吸附式干燥机 (必备): 核心干燥设备。利用吸附剂(分子筛、活性氧化铝)深度吸附水分子。是达到食品级低露点要求的必备选择。

2.精密过滤系统

颗粒过滤器:去除颗粒和大量液态油。保护后续精密过滤器和设备。

除油过滤器:核心除油设备! 利用强大的吸附能力,深度去除油蒸气,确保达到Class 0或Class 1油含量。

3.储气缓存系统

储气罐:材质304或316不锈钢,作为稳定压力、缓冲波动、提供应急气源、和初步水油分离(底部需有自动排污阀)。


实施食品级压缩空气解决方案的关键要点

重点总结

1.“无油优先”原则:在预算允许和技术可行的前提下,首选无油压缩机,从源头根除最大风险。

2.系统化设计:必须进行专业的系统设计,考虑气量需求、压力要求、用气点分布、环境条件等,合理选配空压机、干燥机、过滤器、管道等组件。寻求有食品无油行业经验的压缩空气系统集成商。

3.材质认证:所有接触压缩空气的部件(管道、阀门、过滤器壳体、滤芯、密封件、储罐等)必须使用符合食品接触安全标准的材料。

4.微生物控制是重点: 深度干燥(低露点)和终端无菌过滤是控制微生物的核心手段,缺一不可。

5.验证与持续:系统安装调试后必须进行,证明其能持续稳定地产出符合要求的空气。建立严格的定期检测和维护计划。

6.专业维护: 由经过培训的人员或专业服务商进行维护保养,确保系统长期可靠运行。

“无形”的安全投资

食品级压缩空气不是“奢侈品”而是现代食品安全生产的基础设施和法规红线。它是一条贯穿生产全程的“生命线”,其纯净度直接影响最终产品的安全和品质。构建一个从“气源洁净”到“终端无菌”的完整解决方案,需要精心的设计、合格的设备、严格的验证和持续的维护。


食品安全无小事,即使是“一口气”,也值得我们用最严谨的态度和最完整的方案来守护。

我们随时为您提供帮助

我们希望通过本文能够帮助您更好地了解在食品,饮料,医疗,半导体行业生产应用中如何选择使用无油空压机。如果您对所涵盖的主题有任何疑问,请随时联系我们。我们的团队很乐意为您指明正确的方向,并提供更多信息。

——人民日报


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2025.06.24
如何判断你的储气罐是否属于特种设备

在工业生产中,储气罐作为储存压缩气体的重要设备,广泛应用于各个领域。然而,并非所有的储气罐都属于特种设备,准确判断其是否属于特种设备,对于保障生产安全、合规运营至关重要。本文将为你详细解读判断储气罐是否为特种设备的标准和要点。


储气罐



一、特种设备的定义与特征

特种设备,是指涉及生命安全、危险性较大的设备。其具备两个基本特征:一是一旦发生事故,极有可能造成严重的人身伤亡和重大经济损失;二是在运行过程中存在较大的潜在危险性 。像锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等都属于特种设备范畴,而储气罐就属于压力容器类别。



二、判断储气罐为特种设备的标准

依据《特种设备安全法》以及相关法规标准,判断储气罐是否属于特种设备,主要从以下几个关键参数入手:


1. 压力参数:最高工作压力需大于或者等于0.1MPa(表压) 。这里的工作压力是指储气罐在正常工作情况下,容器顶部可能达到的最高压力。

2. 压力与容积的乘积:需大于或者等于2.5MPa·L。容积的计算要涵盖储气罐所有承压部分的几何容积。比如一个储气罐,其工作压力为0.5MPa,容积为10L,那么压力与容积的乘积为5MPa·L,满足此条件。

3. 介质类型:盛装的气体、液化气体或液体需符合特定要求。如果是气体或液化气体,只要满足上述压力和乘积条件即可;若是液体,除了压力和乘积达标外,最高工作温度还需高于或者等于标准沸点 。比如盛装水的储气罐,当工作压力和容积乘积符合标准,且内部水的最高工作温度达到或超过100℃(标准沸点)时,该储气罐属于特种设备



三、简单压力容器的特殊情况

有一种特殊的储气罐——简单压力容器,它即便满足部分上述参数,也不属于特种设备管理范畴。简单压力容器需满足以下条件:


1. 结构与材料:一般由筒体和平盖,或者筒体和椭圆形封头组成;制作材料通常为碳素钢、不锈钢、Q345R等。

2. 压力和容积限制:设计压力不大于1.6MPa ,容积不大于1立方,并且容积乘以压力(MPa)的乘积不大于1 。比如一个储气罐,设计压力为1.0MPa,容积为0.8立方,其乘积为0.8,符合要求。

3. 介质要求:内部介质为空气、氮气、水蒸气等性质较为稳定的气体 。若介质中含有易燃易爆、有毒有害等危险成分,则不满足简单压力容器条件。


判断简单压力容器最直观的方法是查看设备铭牌,若铭牌直接标明“简单压力容器”,基本可确定;若未标明,则需严格对照上述条件进行判断。



四、判断流程与注意事项

1. 查看文件资料:仔细核查储气罐的铭牌、设计文件、质量证明书等,上面会明确标注压力、容积、介质等关键参数,以此初步判断是否属于特种设备。

2. 实物参数验证:现场测量储气罐的实际尺寸,确认容积是否与文件一致;检查运行时的压力情况,确保与铭牌标注相符。

3. 关注法规更新:特种设备相关法规和标准会根据实际情况修订更新,要定期查阅,避免因法规变化导致判断失误。

4. 咨询专业机构:若对储气罐是否属于特种设备存疑,务必咨询当地特种设备管理部门或有资质的检验机构 ,获取专业意见,确保判定准确无误。




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2025.06.23
每日10分钟,安全365天——空压机日常检查标准化指南

导语:
空压机80%的突发故障可通过日常检查提前预警!服务数据中心显示,
规范执行日检的企业设备寿命平均延长3.2年。本文详解经ISO 9001认证的日常检查七步法,助您筑牢安全生产第一防线。




一、高效日检流程图




二、核心检查项与操作规范

1. 开机前检查(5分钟)


2. 运行中监测(3分钟)

  • 温度监控

    • 主机排气温度:75~95℃(风冷)/ 65~85℃(水冷)

    • >100℃时立即卸载停机

  • 压力波动

    • 卸载压力波动≤0.2bar

    • 持续爬升提示进气阀故障

异响识别



3. 停机后维护(2分钟)

  • 关键动作
    ① 关闭电源并挂警示牌
    ② 泄放所有管路压力(压力表归零)
    ③ 清洁机组表面油污(防燃爆风险)

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2025.06.19
空压机每日检查标准化指南

导语:
柳泰克空压机80%的突发故障可通过日常检查提前预警!服务数据显示,规范执行日检的企业设备寿命平均延长3.2年。本文详解经ISO 9001认证的日常检查七步法,助您筑牢安全生产第一防。




一、高效日检流程图


柳泰克空压机检查表



二、核心检查项与操作规范

1. 开机前检查(5分钟)


柳泰克空压机检查表

2. 运行中监测(3分钟)

  • 温度监控

    • 主机排气温度:75~95℃(风冷)/ 65~85℃(水冷)

    • >100℃时立即卸载停机

  • 压力波动

    • 卸载压力波动≤0.2bar

    • 持续爬升提示进气阀故障

异响识别


柳泰克空压机检查表


3. 停机后维护(2分钟)

  • 关键动作
    ① 关闭电源并挂警示牌
    ② 泄放所有管路压力(压力表归零)
    ③ 清洁机组表面油污(防燃爆风险)

柳泰克空压机检查表



结语:
日常检查不是“走过场”,而是成本最低的** predictive maintenance(预测性维护)**。测算表明:每投入1元日检成本,可避免27元紧急维修损失。建议企业将日检纳入KPI考核,让安全运维成为肌肉记忆。





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2025.06.16
空压机散热器,冷却器定期清洗维护的重要性

空压机的散热器/冷却器,就像是设备的“散热卫士”,定期对其进行清洗维护具有不可忽视的重要性。


散热器/冷却器的工作原理与作用

空压机在运行过程中,由于压缩空气会产生大量的热量,若不及时散发出去,会导致设备温度过高。#散热器/冷却器的主要作用就是将空压机产生的热量散发到周围环境中,确保空压机在适宜的温度下运行。它通过冷却介质(如空气或水)与空压机内部的热介质进行热交换,从而降低空压机的温度,保证其性能稳定。



定期清洗维护的重要性

提高散热效率

随着时间的推移,散热器/冷却器 的内部会逐渐积累灰尘、污垢和杂质。这些污垢会附着在散热片或冷却管道表面,阻碍热量的传递,降低散热效率。就像人身上穿了一件厚厚的棉衣,热量难以散发出去。定期清洗可以去除这些污垢,恢复散热器/冷却器的良好散热性能,确保空压机能够及时将热量散发出去,避免因温度过高而导致的性能下降甚至故障。

延长设备使用寿命

高温是导致空压机零部件损坏的主要原因之一。当散热器/冷却器工作不正常时,空压机内部温度升高,会加速零部件的磨损和老化。定期清洗维护散热器/冷却器,能够有效降低空压机的运行温度,减少零部件的热应力,从而延长设备的使用寿命,降低企业的设备更换成本。

降低能耗

当散热器/冷却器散热不良时,空压机为了达到设定的工作温度,会增加压缩机的负荷,从而导致能耗增加。定期清洗维护可以保证散热器/冷却器的正常运行,使空压机在较低的温度下运行,降低压缩机的负荷,进而降低能耗,为企业节省运营成本。

保证空气质量


在一些对空气质量要求较高的行业,如食品、医药等,空压机提供的压缩空气 需要满足严格的卫生标准。如果散热器/冷却器内部积累污垢,可能会滋生细菌和微生物,这些污染物会随着压缩空气进入生产环节,影响产品质量。定期清洗维护散热器/冷却器,可以有效防止细菌和微生物的滋生,保证压缩空气的质量。



清洗维护的方法与周期

清洗散热器/冷却器时,应根据其类型和材质选择合适的清洗方法。一般来说,可以采用物理清洗(如高压水枪冲洗)或化学清洗(如使用专用的清洗剂)的方式。清洗周期则应根据空压机的使用环境和工作负荷来确定。在灰尘较多或高温环境下工作的空压机,建议每3 - 6个月清洗一次;而在正常环境下工作的空压机,可以每6 - 12个月清洗一次。



总之,空压机散热器/冷却器的定期清洗维护是保障空压机正常运行、延长设备使用寿命、降低能耗和保证空气质量的重要措施。企业应高度重视,制定合理的清洗维护计划,确保散热器/冷却器始终处于良好的工作状态。

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2025.06.09
炎日当下,如何避免空压机高温

随着夏季的到来,高温天气 对工业生产设备的影响日益显著。作为工业生产中的核心动力设备,空压机在高温环境下运行,容易出现空压机高温故障,影响设备的稳定性和生产效率。高温不仅会加速设备老化,增加维护成本,还可能引发设备停机,甚至造成安全隐患。因此,采取有效的措施避免空压机高温,是保障设备稳定运行的关键。本文将从空压机高温的原因、危害及避免高温的具体措施等方面进行详细阐述,旨在为企业提供专业、全面、可操作的指导。


一、空压机高温的原因

1.环境温度过高

夏季环境温度升高,空压机运行环境温度也随之升高,导致设备散热困难。

2.冷却系统故障

#冷却风扇故障:冷却风扇电机损坏或风扇叶片损坏,导致冷却效果下降。

冷却器堵塞:冷却器内部积聚灰尘、油污等杂质,阻碍空气流通,影响散热效果。

冷却液不足:冷却液泄漏或不足,导致冷却系统无法有效散热。

3.润滑油问题

#润滑油不足:润滑油油位过低,导致设备润滑和冷却效果下降。

润滑油变质:润滑油长期使用后变质,粘度增加,流动性下降,影响散热。

4.设备负荷过大

空压机长时间在高负荷状态下运行,产生的热量增加,散热负担加重。

5.散热系统设计不合理

#设备散热系统设计不合理,散热面积不足或散热路径不畅,导致热量无法及时散发。



二、空压机高温的危害

1.设备性能下降

高温会导致空压机效率降低,压缩空气输出减少,影响生产效率。

2.设备寿命缩短

高温会加速设备部件的老化和磨损,缩短设备使用寿命,增加维护和更换成本。

3.安全隐患

高温可能导致润滑油变质,增加火灾风险。此外,高温还可能引发设备故障,造成安全隐患。

4.生产中断

高温故障可能导致设备停机,影响生产连续性,造成经济损失。



三、避免空压机高温的具体措施

1.改善运行环境

通风降温:确保空压机运行环境通风良好,必要时安装通风设备或空调系统,降低环境温度。

远离热源:将空压机安装在远离热源的地方,避免高温环境对设备的影响。

2.维护冷却系统

定期清洁冷却器:定期清洁冷却器,去除内部积聚的灰尘、油污等杂质,确保空气流通顺畅。

检查冷却风扇:定期检查冷却风扇的运行状态,及时更换损坏的风扇叶片或电机。

补充冷却液:定期检查冷却液液位,及时补充泄漏的冷却液,确保冷却系统正常工作。

3.检查润滑油

定期更换润滑油:根据设备使用情况和润滑油质量,定期更换润滑油,确保其润滑和冷却效果。

检查油位:定期检查润滑油油位,确保油位在正常范围内。

4.合理控制设备负荷

优化运行参数:根据生产需求,合理调整空压机的运行参数,避免设备长时间在高负荷状态下运行。

均衡分配负荷:如果有多台空压机,可以均衡分配负荷,避免单台设备过载。

5.优化散热系统

增加散热面积:根据设备散热需求,适当增加散热器的散热面积,提高散热效率。

改善散热路径:确保散热路径畅通,避免散热通道被遮挡或阻塞。

6.安装温度监控系统

安装温度传感器:在关键部位安装温度传感器,实时监测设备运行温度。

设置温度报警:设置合理的温度报警阈值,当温度超过设定值时,系统自动报警,提醒操作人员及时处理。

7.制定应急预案

制定高温应急预案:制定详细的应急预案,明确高温故障的处理流程和责任人。

定期演练:定期组织应急演练,模拟高温故障场景,提高操作人员的应急处置能力。



四、案例分析

某制造企业的一台空压机在夏季高温天气下频繁出现高温故障,影响生产效率。通过以下措施进行改进:

1.改善运行环境:在空压机周围安装了通风设备,并调整了设备安装位置,远离热源。

2.维护冷却系统:定期清洁冷却器,检查冷却风扇的运行状态,及时更换损坏的风扇叶片。

3.检查润滑油:定期更换润滑油,并检查油位,确保油位在正常范围内。

4.安装温度监控系统:在关键部位安装了温度传感器,并设置了温度报警系统。

5.制定应急预案:制定了高温应急预案,并组织了应急演练。

通过以上措施,空压机的运行温度得到了有效控制,高温故障显著减少,设备恢复正常运行。


空压机高温是影响设备稳定运行的重要因素。通过科学的诊断方法和有效的预防措施,可以及时发现和消除高温隐患,保障设备的正常运行。企业应根据自身实际情况,制定详细的维护计划和应急预案,定期进行设备检测和保养,确保空压机始终处于良好运行状态。通过持续改进和完善维护措施,企业能够有效延长设备寿命,提高生产效率,保障生产安全,为企业的可持续发展奠定坚实基础。



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2025.05.28
喷油螺杆空压机压力不足

喷油螺杆空压机压力不足






在工业生产中,喷油螺杆空压机 作为关键的供气设备,其性能的稳定性直接关系到生产线的顺畅运行。然而,当空压机出现压力不足 的情况时,不仅会影响生产效率,还可能对设备本身造成损害。本文将深入探讨喷油螺杆空压机压力不足的原因,并提供相应的解决策略。


一、压力不足的现象及影响

喷油螺杆空压机压力不足时,常见的现象包括:压缩空气压力低于设定值、设备运行时声音异常、#排气量减少 等。这些问题会导致气动工具工作效率下降、生产线停滞,甚至可能引发安全事故。


二、压力不足的原因分析

#进气量不足空滤器堵塞、进气阀未完全打开或损坏,都会导致进气量减少,从而影响压缩机的压力输出。

泄漏问题:管道连接处密封不良、法兰垫片损坏或管道腐蚀穿孔等,都会造成压缩空气泄漏,导致压力下降。

压缩机内部磨损:长时间运行后,活塞环、气缸、轴承等部件可能出现磨损,导致压缩效率降低,压力不足。

#油气分离器堵塞油气分离器是空压机中的重要部件,用于分离压缩空气中的油分。若其堵塞,会导致排气量减少,压力下降。

卸荷阀故障:卸荷阀是控制压缩机加载和卸载的关键部件。若其发生故障,可能导致压缩机无法正常加载,从而影响压力输出。

压力控制器设定不当或故障:压力控制器负责监控和调节压缩机的压力输出。若设定值过低或控制器本身出现故障,都会导致压力不足。


三、解决策略与建议

定期检查与维护进气系统:定期清洗或更换空滤器,确保进气畅通;检查进气阀的工作状态,及时维修或更换损坏的部件。

加强管道密封性检查:定期检查管道连接处的密封情况,及时更换损坏的垫片或修复腐蚀穿孔;确保所有连接紧固可靠。

关注压缩机内部磨损情况:定期检查活塞环、气缸、轴承等部件的磨损情况,及时更换磨损严重的部件;加强设备的日常润滑和保养工作。

清理或更换油气分离器:定期检查油气分离器的运行状态,若发现堵塞现象,及时进行清理或更换。

检修卸荷阀:定期检查卸荷阀的工作状态,确保其能够正常加载和卸载;若发现故障,及时维修或更换。

校准与调整压力控制器:定期对压力控制器进行校准和调整,确保其设定值准确无误;若发现控制器故障,及时更换。


四、预防措施

除了上述解决策略外,企业还应建立完善的设备巡检制度,定期对喷油螺杆空压机进行全面检查和维护;加强操作人员的培训和管理,提高其操作技能和故障应对能力;同时,制定应急预案,确保在突发情况下能够迅速响应并处理问题。


总之,喷油螺杆空压机压力不足是一个需要引起重视的问题。通过深入分析原因并采取相应的解决策略和预防措施,我们可以有效提高设备的运行效率和稳定性,为企业的生产提供有力保障。



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2025.05.20
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