冷干机常见故障
冷干机常见故障
为了获得高品质的压缩空气，冷冻式干燥机被广泛应用于压缩空气的干燥处理。冷冻式干燥机通过冷却压缩空气，使其中的水蒸气冷凝成液态水，从而降低空气露点。然而，在设备运行过程中，冷冻式干燥机常常会出现各种故障，这些故障不仅会影响干燥效果，还可能导致设备损坏、生产停滞，甚至引发安全隐患。因此，及时准确地诊断并解决冷冻式干燥机的常见故障，对于保障设备正常运行至关重要。本文将从冷冻式干燥机常见故障的原因分析、诊断方法以及解决方案等方面进行详细阐述，并提供可操作性强的建议，帮助企业有效应对故障问题，确保设备稳定、高效运行。
冷冻式干燥机在运行过程中，常见的故障主要包括以下几个方面：
1.干燥效果下降：
现象：压缩空气露点升高，干燥效果达不到预期。
原因：制冷剂不足、蒸发器结霜、冷凝器脏污等。
2.设备运行温度异常：
现象：设备运行温度过高或过低。
原因：制冷剂泄漏、冷却系统故障、温控器故障等。
3.设备噪音增大：
现象：设备运行时噪音明显增大。
原因：压缩机故障、风扇故障、管道振动等。
4.设备振动加剧：
现象：设备运行时振动明显加剧。
原因：设备安装不当、管道连接松动、压缩机故障等。
5.冷凝水排放不畅：
现象：冷凝水无法正常排放，导致设备内部积水。
原因：排水管堵塞、排水阀故障、自动排水器故障等。
6.控制系统故障：
现象：设备无法正常启动、停止或调节温度。
原因：控制系统程序错误、传感器故障、执行机构故障等。
2.1 干燥效果下降
1.制冷剂不足：
原因：制冷剂泄漏或系统密封不良，导致制冷剂不足。
影响：制冷量下降，蒸发温度升高，干燥效果下降。
2.蒸发器结霜：
原因：蒸发器表面结霜，影响热交换效率。
影响：制冷效果下降，压缩空气露点升高。
3.冷凝器脏污：
原因：冷凝器表面积聚灰尘、油污等杂质，影响散热效果。
影响：冷凝温度升高，制冷效率下降。
4.膨胀阀故障：
原因：膨胀阀堵塞或调节不当，导致制冷剂流量不足。
影响：制冷量下降，干燥效果下降。
2.2 设备运行温度异常
1.制冷剂泄漏：
原因：管道连接处松动、密封件老化，导致制冷剂泄漏。
影响：制冷量下降，设备运行温度异常。
2.冷却系统故障：
原因：冷却水流量不足、水温过高、水质差，导致冷却效果差。
影响：设备运行温度升高。
3.温控器故障：
原因：温控器传感器失灵或调节不当，导致温度控制失效。
影响：设备运行温度异常。
2.3 设备噪音增大
1.压缩机故障：
原因：压缩机内部零件磨损、润滑不良，导致噪音增大。
影响：设备运行时噪音明显增大。
2.风扇故障：
原因：风扇电机损坏、风扇叶片断裂或变形，导致噪音增大。
影响：设备运行时噪音明显增大。
3.管道振动：
原因：管道连接松动或管道支架不牢固，导致管道振动。
影响：设备运行时噪音增大。
2.4 设备振动加剧
1.设备安装不当：
原因：设备基础不平、安装不牢固，导致设备振动。
影响：设备运行时振动加剧。
2.管道连接松动：
原因：管道连接处螺栓松动或密封件损坏，导致管道振动。
影响：设备运行时振动加剧。
3.压缩机故障：
原因：压缩机内部零件磨损或损坏，导致振动加剧。
影响：设备运行时振动加剧。
2.5 冷凝水排放不畅
1.排水管堵塞：
原因：排水管内积聚杂质或结垢，导致堵塞。
影响：冷凝水无法正常排放，导致设备内部积水。
2.排水阀故障：
原因：排水阀卡滞或损坏，导致无法正常排水。
影响：冷凝水无法正常排放。
3.自动排水器故障：
原因：自动排水器内部零件磨损或损坏，导致故障。
影响：冷凝水无法正常排放。
2.6 控制系统故障
1.传感器故障：
原因：温度传感器、压力传感器等故障，导致控制系统无法准确获取运行参数。
影响：设备无法正常调节温度或压力。
2.PLC 故障：
原因：PLC 程序错误或模块损坏，导致控制逻辑错误。
影响：设备无法正常启动、停止或调节。
3.执行机构故障：
原因：电磁阀、调节阀等执行机构故障，导致无法正常执行控制指令。
影响：设备无法正常调节温度或压力。
1.观察设备运行状态：
检查运行参数：观察设备运行参数，如压力、温度、流量等，判断是否存在异常。
观察设备外观：检查设备外观，有无泄漏、振动、噪音等异常现象。
2.检查制冷系统：
检查制冷剂：使用检漏仪检查制冷剂是否泄漏，必要时进行补充。
检查蒸发器：检查蒸发器表面是否结霜，必要时进行除霜。
检查冷凝器：检查冷凝器表面是否脏污，必要时进行清洁。
3.检查冷却系统：
检查冷却水：检查冷却水流量、水温、水质等是否正常。
检查冷却风扇：检查冷却风扇运转是否正常，有无异响或振动。
4.检查排水系统：
检查排水管：检查排水管是否堵塞，必要时进行清理。
检查排水阀：检查排水阀是否正常工作，有无卡滞或损坏。
检查自动排水器：检查自动排水器是否正常工作，有无故障。
5.检查控制系统：
检查传感器：校准或更换故障的传感器。
检查 PLC：检查 PLC 程序和模块是否正常。
检查执行机构：检查电磁阀、调节阀等执行机构是否正常工作。
1.修复制冷系统：
补充制冷剂：如果制冷剂不足，及时补充。
修复泄漏：查找并修复制冷剂泄漏点。
清洁蒸发器：清洁蒸发器表面，去除结霜。
清洁冷凝器：清洁冷凝器表面，去除灰尘和油污。
2.修复冷却系统：
检查冷却水：确保冷却水流量充足，水温适中，水质清洁。
维修冷却风扇：维修或更换故障的冷却风扇。
3.修复排水系统：
清理排水管：定期清理排水管，去除杂质和结垢。
维修排水阀：维修或更换故障的排水阀。
维修自动排水器：维修或更换故障的自动排水器。
4.修复控制系统：
修复传感器：校准或更换故障的传感器。
修复 PLC：检查并修复 PLC 程序和模块故障。
修复执行机构：检查并修复电磁阀、调节阀等执行机构故障。
5.其他措施：
紧固管道连接：紧固松动的管道连接处，减少振动和噪音。
调整设备安装：重新调整设备安装，确保其水平、牢固。
冷冻式干燥机作为压缩空气干燥处理的重要设备，其稳定、高效运行对于保障压缩空气质量至关重要。通过对常见故障的原因分析、诊断方法和解决方案进行深入了解，企业可以及时发现和解决设备故障，确保设备安全、稳定、高效运行。希望本文能够为企业提供有价值的参考和指导，帮助企业有效应对冷冻式干燥机的常见故障，提高设备运行可靠性，降低运营成本。
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一、空压机机头出口温度或排气温度高
温度过高是螺杆式空压机运行过程中常见故障，螺杆式空压机常期在高温下运行，会严重影响机器的排气量及使用寿命。温度过高时，会发生高温关停机故障。原因有：
1.温度传感器故障。温度传感器发生故障，会引起PLC误报温度过高，引起停机。
2.环境温度因素。螺杆式空压机机头出口温度一般设定在110℃左右，而机头出口温度等于环境温度加上60℃。在通风环境较差，多数温度过高均由此引起。
3.温控阀故障。温控阀在压缩机冷起动时，可使油绕过冷却器直接喷入主机头，加速油温上升，防止压缩机内结胶，在压缩机正常运行后，可根据油温调节流经冷却器和傍路的油量比例，控制喷油温度。若温控阀损坏或是动作不灵敏，会使大量高温油不经冷却器直接循环进入主机头，造成主机温度高。
4.油过滤器故障。油过滤器用于过滤油路中的灰尘及杂质，使用一段时间后容易堵塞，堵塞后造成回油不畅引起主机温度高。（经常出现在加载瞬间）
5.断油阀故障。断油阀是通过贮气罐气压控制其往复运动喷油，若发生故障引起油路不畅，则会引起油温高；杂物堵塞油路或控制气路，造成断油阀关闭不喷油，也会引起主机头因缺油或油少散热不良引起温度高。
6.润滑油量不足，油冷却器脏，堵塞，都会引起温度过高。
7.冷却风扇发生故障，风冷却器阻塞，排风阻力过大，造成散热差引起温度高。应清洁冷却器外部灰尘及内部油污。
二、输出排气压力过低
1.实际用气量大于机组产气量，应检查相连接的设备和管网，若有泄漏点及时修补。若在正常使用条件下，系统的用气量大于压缩机组的产风量，则应更换大规格的压缩机组或增加压缩机组。
2.卸载压力设定值过低。正确设定卸载压力值，充分发挥效率。
3.空气过滤器滤芯脏、阻塞，造成压缩机机组进气量不足，排气压力过低。应检查空气过滤器状况，必要时更换。
4.电磁阀故障。排气管路上的主放气电磁阀和冷起动放空电磁阀泄漏，需更换。
5.控制气路软管泄漏。更换控制气路软管。
6.进气阀动作不灵敏，未完全打开。需检修并检查控制系统状况。
7.油器分离器阻塞，需更换油器分离器滤芯。
8.安全阀泄漏。需重新校定或更换阀门。
9.气水分离器排水阀打开后卡住造成泄漏，应进行检修。
10.放空阀故障，压缩机组加载时无法关闭。需进行检修或更换。
三、输出排气压力过高
1.进气阀故障。需检修或更换。
2.加卸载压力值设定不合理。需根据实际耗风量设定加卸载压力值。
3.压力传感器故障。需更换压力传感器。
4.卸荷阀未关闭，卸荷阀卡住或关闭不严，电磁阀发生故障。检修卸荷阀、电磁阀必要时更换。
四、卸负载频繁
1.压力控制器加卸载压差太小，重新设定加卸载压力值。
2.压力采样管阻塞或泄漏，压力衰减过快。需检修采样管路。
3.生产实际耗风量不稳定，时大时小或不连续。可在压缩机组后增加贮气罐。
4.在压缩机组卸载时，最小压力阀关闭不及时或关闭不严。检修最小压力阀必要时更换。
5.加载控制电磁阀故障。应检查电磁阀，可能是受油水气的影响造成动作不灵敏或线圈烧坏。检查必要时更换。
6.控制机组起停的压力传感器故障或损坏。应进行检修更换。
五、压缩机组加载后一直不卸载
1.生产的实际耗风量大于压缩机组产风量，压缩机组一直处于加载运行状态。
2.检查连接管网是否存在漏风现象。
3.检查加卸载电磁阀是否动作或损坏。
4.检查压缩机组进气阀是否关闭严密。
5.检查气水分离器排水阀是否存在漏失现象。
6.检查安全阀、油器分离器是否存在内漏现象。
六、压缩机组油耗过大或排出压缩空气含有油
1.加油过多。油位过高，气流会把油器分离器内油卷入到压缩空气当中。造成排出压缩空气中含油量超标。所以加油量应控制在红线上黄线下。
2.最小压力弹簧失效导致开起压过低，油器分离器前后压差过大，罐内油气混合气流速高，筒壁和油器分离滤芯上凝聚的油液会被高速气流带走，从而影响油气分离效果。
3.油器分离器滤芯阻塞或损坏，检查清洗必要时更换。
4.油器分离器回油管阻塞，检查清洗。
5.风冷却器系统有泄漏，检查修理并补漏。
6.油使用时间超期、油质变质。清洗压缩机组并更换合格标识的油。
七、压缩机组噪声大
1.压缩机组故障，轴承损坏或主机头转子故障。应立即停机与供应商或售后维修中心联系。
2.罩壳面板未装好，隔音棉破损。
3.部件出现松动，需认真检查并坚固各连接部件。
柳泰克空压机压缩空气系统需要定期检查的部位众多，这些检查对于确保系统的稳定运行、提高生产效率以及保障操作人员的安全至关重要。以下是对压缩空气系统需要定期检查部位的详细阐述，涵盖了空压机、储气罐、管道与阀门以及辅助设备等关键组成部分。
空压机是压缩空气系统的核心设备，其巡检项目主要包括以下几个方面：
1. 电气系统检查
• 电机检查：检查电机外观是否完好，接线是否紧固，有无异常声响或发热现象。确保电机运行平稳，无过载或短路现象。
• 电控箱检查：检查电控箱内部元器件是否完好，接线是否整齐，有无松动或烧焦现象。确保电控箱密封良好，无潮湿或进水现象。
2. 润滑系统检查
• 润滑油检查：检查润滑油的油位是否在正常范围内，油质是否清澈透明，无杂质或异味。定期更换润滑油，确保润滑系统正常工作。
• 润滑管路检查：检查润滑管路是否畅通无阻，有无泄漏或堵塞现象。确保润滑管路连接牢固，无松动或破损现象。
3. 冷却系统检查
• 冷却水检查：检查冷却水的水质、水量是否满足要求，确保冷却水在适宜的温度下运行。定期清理冷却水系统，防止水垢或杂质堵塞管道。
• 冷却器检查：检查冷却器散热片是否清洁，有无堵塞或变形现象。确保冷却器散热效果良好，无过热或漏水现象。
4. 压缩空气出口检查
• 压力检查：检查压缩空气出口的压力是否在规定范围内，确保压力稳定且满足生产需求。
• 温度检查：检查压缩空气出口的温度是否过高，防止因温度过高导致设备损坏或影响压缩空气质量。
5. 机械部件检查
• 主机检查：检查空压机的主机部分是否磨损严重，有无异常振动或噪声。确保主机运行平稳，无损坏或松动现象。
• 轴承检查：检查轴承是否磨损或损坏，有无异常声响或发热现象。定期更换轴承，确保设备运行可靠。
• 密封件检查：检查密封件是否老化或损坏，有无泄漏现象。确保密封件完好，防止压缩空气泄漏。
储气罐是压缩空气系统中用于储存压缩空气的容器，其巡检项目主要包括：
1. 安全阀检查
• 检查安全阀是否灵敏可靠，能否在规定压力下自动开启和关闭。定期校验安全阀的开启压力，确保安全阀工作正常。
2. 压力表检查
• 检查压力表是否准确显示储气罐内的压力，定期校验压力表的准确性。确保压力表读数准确，无误差或失灵现象。
3. 排污阀检查
• 检查排污阀是否畅通无阻，能否定期排放储气罐内的凝结水和杂质。确保排污阀工作正常，无堵塞或泄漏现象。
4. 罐体检查
• 检查储气罐的罐体有无变形、裂纹或锈蚀现象。确保罐体结构完整，无安全隐患。
管道与阀门是压缩空气系统中连接各设备的通道和控制元件，其巡检项目主要包括：
1. 管道检查
• 检查管道是否牢固可靠，有无泄漏、振动或变形现象。对于老化或损坏的管道应及时更换，确保管道连接紧密，无泄漏现象。
2. 阀门检查
• 检查阀门是否开关灵活，密封性能是否良好。对于泄漏或损坏的阀门应及时维修或更换，确保阀门工作正常。
3. 法兰与接头检查
• 检查法兰与接头是否紧固，有无泄漏现象。对于松动的法兰与接头应及时紧固，防止压缩空气泄漏。
压缩空气系统还包括一些辅助设备，如干燥器、过滤器等，其巡检项目主要包括：
1. 干燥器检查
• 检查干燥器的工作状态是否良好，能否有效去除压缩空气中的水分。定期更换干燥剂或清理干燥器内部，确保干燥器工作正常。
2. 过滤器检查
• 检查过滤器的滤芯是否堵塞或损坏，能否有效去除压缩空气中的杂质和颗粒物。定期清洗或更换滤芯，确保过滤器工作正常。
1. 压缩空气质量检测
• 定期对压缩空气质量进行检测，包括颗粒物含量、油分含量、水分含量等指标。使用专业的压缩空气品质检测仪器进行检测，确保压缩空气质量符合标准。
2. 维护保养记录
• 建立压缩空气系统的维护保养记录制度，对每次巡检和维护保养的结果进行记录和分析。及时发现并处理潜在的安全隐患，确保系统稳定运行。
3. 操作人员培训
• 定期对操作人员进行培训，提高其对压缩空气系统操作和维护保养的熟练程度。确保操作人员能够正确操作设备、及时发现并处理问题。
4. 安全防范措施
• 加强压缩空气系统的安全防范措施，如设置安全警示标志、安装防护装置等。确保操作人员在操作过程中的安全。
综上所述，柳泰克空压机压缩空气系统的定期检查项目涵盖了空压机、储气罐、管道与阀门以及辅助设备等多个方面。通过定期的巡检工作，可以及时发现并处理潜在的安全隐患，确保压缩空气系统的安全、高效运行。同时，加强操作人员的培训和安全防范措施也是保障系统稳定运行的重要措施。
