空压机常见隐患

1. 压力容器超压爆炸隐患

风险成因：#储气罐、#压缩空气管道 等#压力容器 若压力表失灵、安全阀失效或压力控制系统故障，可能导致内部压力超过设计限值，引发爆炸。

典型场景：某企业#空压站 因储气罐安全阀被杂质卡阻无法起跳，压力表失准未及时发现，导致罐体超压鼓包，所幸未爆炸。

2. 压缩机高温燃爆风险

风险机制：喷油螺杆压缩机若油路系统泄漏、冷却系统故障，可能因润滑油高温碳化产生可燃气体，遇明火或静电引发燃爆。

数据警示：据统计，压缩机轴承过热、电机短路等故障引发的火灾事故，占空压站安全事故的30％以上。

1. 电气元件过载与短路

常见问题：空压机电机长期过载运行、#电缆绝缘老化、接线端子松动等，可能引发短路起火。尤其在潮湿环境中，电气设备受潮后漏电风险显著增加。

案例参考：某工厂空压站因控制柜内继电器触点氧化发热，引燃周边线缆，导致全站停电并伴随浓烟。

2. 控制系统失灵

风险表现：压力传感器故障导致设备误启停、PLC程序异常引发连锁失控，可能造成设备运行紊乱或安全保护功能失效。

1. 压缩空气泄漏引发的次生风险

直接危害：高压气体泄漏可能产生尖锐噪声（超过110分贝），长期接触导致听力损伤；若泄漏点靠近人员活动区域，高速气流可能夹带杂物伤人。

间接隐患：泄漏导致系统压力波动，可能引发下游设备动作异常，如气动阀门误关闭、气动工具失控等。

2. 油雾与有害气体积聚

健康威胁：喷油压缩机若油气分离器失效，车间内#油雾浓度超标（安全限值为5mg/m³），员工吸入后可能引发呼吸道疾病。

爆炸风险：当空气中油雾或可燃气体浓度达到爆炸极限（如油雾爆炸下限约0.2％），遇火源即可能爆炸。

1. 运动部件防护缺失

危险部位：压缩机皮带轮、联轴器、风扇等旋转部件若未安装防护罩，人员误触可能导致肢体卷入；活塞杆等往复运动部件也可能引发撞击伤害。

2. 违规操作与维护失误

典型违规：带压拆卸管道、未泄压进行设备检修、使用非防爆工具处理故障等。某企业曾因维修人员未对储气罐泄压，直接拆卸压力表导致表盘弹出伤人。

1. 通风不良与高温积聚

风险后果：空压站散热不良导致设备长期在高温环境（超过40℃）运行，加速电机绝缘老化、润滑油变质，同时增加操作人员中暑风险。

2. 安全管理漏洞

制度缺失：未制定应急预案、设备巡检记录不全、员工未经过专业培训上岗等。例如，某企业因未定期校验安全阀，导致事故发生时安全装置失效。

1. 设备安全管控：

每月校验压力表、安全阀，每年对储气罐进行耐压试验；

定期清理压缩机冷却器，确保油路、气路无泄漏。

2. 电气安全管理：

每季度检查电缆绝缘电阻，对老化线路及时更换；

控制柜加装防尘防潮装置，避免元件受潮。

3. 作业规范执行：

严格执行“停机、泄压、挂牌”检修制度；

对旋转部件加装防护罩并张贴警示标识。

4. 环境与管理优化：

安装强制通风系统，控制室温不超过35℃；

建立空压站安全台账，定期开展应急演练。