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节能空压机 永磁变频空压机 无油空压机 螺杆空压机
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技术持续升级,只为提供更高品质的空气压缩设备
1:1直联驱动
选用德国品牌KTR弹性联轴器连接,无需定期维护;一体式设计无传动损失
原装主机
主机为原装主机,采用SAP螺杆型线,SKF重载轴 承,更大程度降低冲击和震动,有效延长使用寿命;高精度工艺,实现高效、稳定、节能的压缩效果
变频器
按照欧洲标准自主设计,IP5X防护等级,没有灰尘进入的风险,整体铝壳包围,超强散热效果
油冷永磁电机
高效IE5电机,IP66防护等级优于一级能效标 准;采用钐钴永磁,耐高温350℃,0退磁风险;全面防水防尘,免维护
高像素全触摸式彩屏
内部集成云端连接系统;内置抗电磁干扰天线、温度传感器,自动提供保养提醒/报警/故障提示,降低故障风险。
多年空压机研发制造经验
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Four reasons to choose us
选择•柳泰克空压机的四大理由
  • 150年品质沉淀
    柳泰克来源于瑞典,结合欧洲工艺与中国工况研发制造,生产均由管控
  • 高性价比
    采用核心技术,原厂出品,在同等品质下,为扩展中国市场占有率,我们价格更优,让利客户
  • 卓越节能效果
    1.节能空压机,节能效果可达35%,真省电,真省钱
    2.精密制造工艺,更大程度减少气损,经久耐用,持续省钱
  • 服务保障
    全国200+服务网点,定期免费巡检10分钟响应,24小时解决客户问题
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development history
发展历程
  • 2004
  • 2011
  • 2015
  • 2017
2004
2004通过英国劳氏认证的ISO9001:2000质量管理体系和ISO14001:2004环境管理体系
2011
通过了OHSAS18001-2007职业健康和安全管理体系认证
2015
2015年永磁变频螺杆式压缩机PM推出市场,10月天津再制造中心成立,承接各种品牌的主机大修业务和其他增值服务
2017
广州再制造中心落成
Company profile
柳泰克•公司简介
柳泰克有限公司
锝川压缩机(上海)有限公司是一家专业提供压缩空气一站式服务的企业。 LIUTECH始终秉承“我们关注您的压缩空气”的品牌承诺,不断地研发并为客户提供 更高能效的压缩空气系统解决方案,包含全系列永磁变频空压机、螺杆空压机、无油 空压机、一体式空压机、移动空压机、干燥机、节能管道等各种空气压缩系统产品。 LIUTECH品牌采用欧洲前沿的技术,产品的设计针对中国独特的市场需求,更适应当 地的工况特点;同时,覆盖全国的一站式服务令您无后顾无忧。
Our brand is shoulder to shoulder with giant
柳泰克·我们的品牌与巨人肩并肩
150年专业制造背景
柳泰克是独资子公司
——成立于1873年,总部设在瑞典斯德哥尔摩,全球15国家分布有57个生产厂。
2002年4月27日,柳泰克作为在中国的主要品牌,被独资收购。
柳泰克产品的关键部件由集团统一提供,其中柳泰克主机为原装主机
强大的创新实力
柳泰克是全资子公司
●源自集团专业化研发、生产及管理模式,我们有能力提供优质高效的设计技术,专注于为企业提 供能适应各种严苛环境的空气压缩机
●节能品质卓越,荣获多项能效证书,致力于成为高能效的先行者
●在产品、服务、管理以及经营模式等各个方面持续创新,精益求精
智能管理生产体系
高效生产保障及时交货
①富达纳入集团全面管理体系,通过了劳氏ISO9001:2000的国际质量管理体系 认证和劳氏ISO14001:2004的国际环境管理体系认证
②采用ERP管理系统,灵活储备原物料,高效生产、保障交货及时。
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全程为您的稳定生产保驾护航,无后顾之忧
10年以上行业经验的团队为您量身定制空压机系统解决方案
●全国24小时服务,在上海、浙江、江苏、山东、四川、贵州等地共有200+服务网点
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免费系统培训     免费定期巡检     日常维护保养
Technical information and news
为您带来行业内的技术资讯与新闻动态
深度解析:柳泰克螺杆空压机六大核心系统及其协同工作

柳泰克螺杆空压机作为工业领域的核心动力设备,以其高效、可靠、维护简便等优势,广泛应用于机械、化工、电力、纺织等行业。一台高性能的螺杆空压机并非单一的泵气部件,而是由六大精密系统协同工作的综合体。理解这六大系统的功能与关系,对于设备的选型、操作与故障诊断至关重要。

本文将从功能划分、工作流程及维护重点三个维度,为您全面拆解螺杆空压机的进气系统、压缩主机系统、润滑系统、冷却系统、气路分离系统以及控制系统


一、进气系统:空气的“过滤器”

进气系统是空压机的第一道关卡,负责吸入外界空气并进行初步净化。

  • 核心组成: 空气滤清器、进气阀、进气导管。

  • 工作原理: 外界空气首先通过高效空气滤清器,滤除粉尘、颗粒物等杂质。洁净空气随后经进气阀进入压缩主机。进气阀还承担着卸载时关闭进气、调节进气量的功能。

  • 维护要点: 空气滤清器的状态直接影响主机寿命。当压差报警或达到设定运行时间(通常为1000-2000小时)时,必须清洁或更换滤芯。据统计,80%以上的螺杆主机故障源于进气系统失效。

二、压缩主机系统:能量的“心脏”

这是空压机的核心部件,负责将机械能转化为空气的压力势能。

  • 核心组成: 阴阳转子、机体壳体、轴承、轴封。

  • 工作原理: 电机驱动阳转子,阳转子带动阴转子进行高速啮合旋转。随着转子齿槽在壳体内容积的周期性变化,空气被吸入、压缩并最终排出。喷入的润滑油起到密封、冷却和润滑的三重作用。

  • 维护重点: 轴承寿命转子间隙是核心指标。使用正品润滑油、避免高温运行、定期检查振动和异响,是延长主机寿命的关键。主机大修周期通常为20000-30000小时。

三、润滑系统:设备的“血液”

润滑系统不仅提供润滑,更是参与压缩过程的关键介质。

  • 核心组成: 油气桶、油过滤器、油路管道、温控阀。

  • 工作原理: 在压力差作用下,油气混合物中的油被分离后沉积于油气桶底部,经冷却、过滤后,再次被喷入压缩主机。油路中设有温控阀,确保油温在最佳工作范围(通常70-90℃)。

  • 维护要点:

    • 油品选择: 必须使用专用螺杆机油(矿物油、半合成或全合成),严禁混用。

    • 更换周期: 根据油品和使用工况,通常每2000-8000小时更换一次。

    • 油过滤器: 每次换油时应同时更换油过滤器,防止杂质磨损转子与轴承。

四、冷却系统:温度的“调节器”

压缩过程中会产生大量压缩热,若不能及时带走,会导致排气高温报警甚至主机卡死。

  • 核心组成: 冷却器(风冷式散热器或水冷式换热器)、冷却风扇(风冷)或冷却水泵、管路(水冷)。

  • 工作原理:

    • 风冷式: 利用大排量轴流风扇强制空气流过翅片式散热器,带走油和气体的热量。

    • 水冷式: 利用循环冷却水通过管壳式换热器与热油/热气进行热交换。

  • 维护要点: 风冷机型需定期用压缩空气由内向外吹扫散热器翅片,防止堵塞;水冷机型需关注水质、水流量及水垢清理。过高的运行温度会加速油品氧化,缩短主机和油品寿命。

五、气路分离系统:纯净空气的“把关者”

确保输出的压缩空气含油量达标,是气路分离系统的核心使命。

  • 核心组成: 油气桶(初级分离)、油气分离器芯(精分滤芯)、最小压力阀。

  • 工作原理:

    1. 离心分离: 油气混合物切向进入油气桶,沿桶壁高速旋转,利用离心力和重力,大部分油被甩出并沉降至桶底。

    2. 精滤分离: 含少量油雾的气流穿过多层超细纤维制成的油气分离器芯,通过碰撞、拦截和扩散机理,残留的微小油滴被捕集并沉降至芯底,通过回油管引回主机。最终输出的压缩空气含油量可控制在2-5ppm以内。

  • 维护要点: 油分芯两侧压差(可通过压差开关或仪表读取)过大时必须更换,否则会导致排气含油量超标或主机过载。最小压力阀故障也会破坏分离效果。

六、控制系统:整机的“大脑”

控制系统负责监测、显示、调节和保护整个设备。

  • 核心组成: 微电脑控制器、各类传感器(温度、压力、电流)、电磁阀、加载/卸载电磁阀、排气测温探头。

  • 工作原理:

    • 自动运行: 根据用户管网压力(通过压力传感器监测),自动控制设备的加载、卸载、空载延时停机及自动重启。

    • 保护逻辑: 当排气温度>105℃、电机过载、风扇过载、油分压差大等异常发生时,系统发出报警或紧急停机。

    • 通讯与节能: 高端控制器支持Modbus、Profibus等通讯协议,可实现多机联控、远程监控和与空压机节能控制系统(如变频器)的无缝对接。

  • 维护要点: 定期检查传感器精度,及时更新控制参数(如压力带、加卸载延时)。避免控制器进水受潮。

总结:六大系统的整合与协同

一台螺杆空压机的高效运行,依赖上述六大系统的精密配合:

  1. 进气系统提供洁净原料;

  2. 主机系统完成能量转换;

  3. 润滑系统提供密封、冷却与润滑;

  4. 冷却系统带走压缩热;

  5. 分离系统净化最终产品;

  6. 控制系统则确保这一切在安全、节能的边界内自动完成。

任何一个系统的失效,都会立即反映在排气温度、含油量、能耗或运行稳定性上。因此,用户和维保人员不应只关注单一部件,而应从“六大系统协同”的全局视角出发,进行科学的维护与管理。只有这样,才能充分发挥螺杆空压机节能、可靠、长寿命的核心优势,为工业生产提供源源不断的清洁动力。


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