#确保空压机机房有足够的空间，设备与设备之间、设备与墙体之间应预留足够的散热空间和检修空间 ，一般建议设备周围至少留出1 - 1.5米的空间。检查机房的门窗、百叶窗是否能够正常开启，排风扇的运转是否正常，保证空气对流畅通。若机房通风条件较差，可考虑安装工业排风扇或改造通风管道，增强通风效果，将热空气及时排出机房。

（二）加强冷却系统维护

1. #风冷式空压机：定期检查散热器表面翅片，若有污垢堆积，会影响散热效果。可使用低压压缩空气沿散热翅片方向反向吹扫，将灰尘等杂质清除，使散热片恢复金属本色；若散热器翅片有腐蚀现象，需及时评估是否需要更换散热器总成。同时，要检查冷却风扇是否正常运转，电机是否有故障，如有问题及时维修或更换。

2. #水冷式空压机：检查冷却器进出口水管的温差，正常情况下应为8 - 10℃ ，温差过大可能加速水垢形成，过小则冷却效果差；进口温度一般不得高于35℃，若水温不能保持，则应加装冷水机组。水压在0.3 - 0.5MPA之间，流量不小于规定流量的90％ 。若水温、水压、流量不满足要求，可安装冷却塔等设备进行调节。

（一）#选择合适的润滑油

根据环境温度和空压机的使用要求，选择合适的润滑油。在高温环境下，建议使用全合成润滑油，其具有更好的高温稳定性和润滑性能，能在高温下保持良好的油膜强度，减少设备磨损。避免使用劣质或不适合的润滑油，否则在高温下润滑油容易变质、积碳，导致润滑效果下降，引起设备高温。

（二）#定期检查和更换润滑油

定期检查润滑油的油位和油质。在设备运行过程中，油位不能低于油位镜的低位；停机泄压后，润滑油处于静态时，油位应比高油位标志略高。同时，要按照设备使用说明书的要求，定期更换润滑油，一般情况下，每运行1000 - 2000小时或半年左右更换一次润滑油 ，以保证润滑油的清洁度和润滑性能，防止因润滑油老化、变质而影响设备的散热和润滑效果。

（一）#及时更换配件耗材

三滤（空气滤芯、油分芯、油滤）对于空压机的正常运行非常重要。空滤堵塞会导致空压机产气量减少，增加加载状态时长，引起高温；油滤堵塞会导致冷却液（润滑油）流量减小，压缩产生的热量无法带走，形成高温；油分芯堵塞会引起内部压力过高，产生高温。因此，要定期检查滤芯的使用情况，依据压差开关的报警信号及时更换滤芯，一般每1000 - 1500小时检查一次，必要时进行更换 。

（二）检查关键部件

定期检查空压机的机头轴承、皮带、联轴器等关键部件。机头轴承磨损增大，会造成空压机机头产热量增加，一般机头轴承在20000 - 24000小时需要更换；高温会使皮带和联轴器等聚合物基部件降解，要检查皮带是否有裂纹和磨损，若磨损严重应及时更换，同时检查联轴器是否有磨损迹象，避免意外停机。

（一）#控制运行参数

合理调整空压机的排气压力，不要随意调高压力，以免增加设备负荷，引发超温现象。同时，要根据生产需求，合理安排空压机的运行时间，避免在高温时段长时间连续运行，可适当减少运行时间或采用错峰运行的方式，降低设备的运行负荷和温度。

（二）加强设备监控

实时监测空压机的状态和温度，设置合理的预警和报警阈值。当设备温度超过预警阈值时，及时采取措施进行调整，如加强通风、降低负载等；当温度超过报警阈值时，系应立即采取措施对温度进行控制，以防温度进一步升高触发高温保护导致机组停机。