1. 制冷剂泄漏

原因分析:

低温环境下，制冷剂管路中的密封件容易因热胀冷缩而失效，导致制冷剂泄漏。

冬季频繁的启停操作以及温度波动会对管路造成应力，导致焊缝开裂或接头松动。

长期使用后，蒸发器和冷凝器等部件可能出现腐蚀穿孔，导致制冷剂泄漏。

故障表现:

干燥机无法达到设定露点温度，压缩空气出口含水量超标。

压缩机运行电流低于正常值。

蒸发器结霜异常或不结霜。

解决方法:

定期对制冷剂管路进行检漏，重点检查易泄漏部位，如阀门、接头、焊缝等。

及时更换老化或损坏的密封件和管路部件。

发生泄漏后，应立即停机，修复泄漏点，并重新抽真空、加注制冷剂。

2. 压缩机故障

原因分析:

低温环境下，润滑油粘度增大，流动性变差，导致压缩机润滑不足。

冬季频繁启停使压缩机承受更大的机械应力，加速磨损。

制冷剂泄漏导致压缩机过热运行，损坏内部部件。

故障表现:

压缩机运行噪音增大，振动加剧。

压缩机运行电流异常升高或降低。

压缩机过热保护装置频繁动作，甚至烧毁电机。

解决方法:

选用低温性能良好的润滑油，并定期检查油位和油质。

避免频繁启停操作，可采用变频控制技术调节压缩机转速。

定期对压缩机进行维护保养，更换磨损部件。

3. 蒸发器结霜严重

原因分析:

低温环境下，蒸发器表面温度更低，更容易结霜。

空气湿度过高或流量过大，导致蒸发器负荷过大。

干燥机除霜系统故障，无法及时除霜。

故障表现:

干燥机出口空气温度过低，甚至出现结冰现象。

干燥机处理量下降，能耗增加。

严重时，蒸发器管道可能被冻裂。

解决方法:

定期检查和清理蒸发器表面的灰尘和杂物，保持良好的换热效果。

调整干燥机运行参数，如降低空气流量或提高蒸发温度。

及时修复除霜系统故障，确保除霜装置正常工作。

1. 传感器故障

原因分析:

低温环境下，传感器精度下降，甚至失效。

传感器长期暴露在潮湿环境中，容易受潮损坏。

振动和冲击也会对传感器造成损坏。

故障表现:

干燥机无法准确检测和控制温度、压力、露点等参数。

控制系统频繁误报警或误动作。

干燥机运行参数异常，导致处理效果下降。

解决方法:

选用耐低温、耐潮湿的传感器，并定期进行校准。

做好传感器的密封和防护工作，避免受潮和振动。

定期检查传感器的工作状态，及时更换损坏的传感器。

2. 电磁阀故障

原因分析:

低温环境下，电磁阀线圈绝缘性能下降，容易短路或断路。

电磁阀阀芯卡滞或密封不严，导致无法正常开关。

长时间使用后，电磁阀内部弹簧老化，导致阀芯复位不良。

故障表现:

干燥机除霜系统无法正常启动或关闭。

压缩空气旁通阀无法正常调节，导致压力波动。

干燥机无法正常启动或停机。

解决方法:

定期检查电磁阀线圈的绝缘性能，及时更换损坏的线圈。

清洗电磁阀阀芯和阀座，确保阀芯运动灵活，密封良好。

更换老化的弹簧，并调整好阀芯的复位力。

1. 管道过滤器失效

原因分析:

冬季空气干燥，灰尘较多，容易堵塞过滤器。

过滤器长期未清洗或更换。

故障表现:

干燥机处理量下降，能耗增加。

压缩空气出口含油量增加。

严重时，干燥机无法正常工作。

解决方法:

定期清洗或更换空气过滤器。

选用过滤精度更高的过滤器，并根据实际情况调整更换周期。

2. 排水系统故障

原因分析:

低温环境下，排水管道容易结冰堵塞。

排水阀密封不严或损坏，导致漏水。

冷凝水排放不及时，导致积水。

故障表现:

干燥机底部积水，影响设备正常运行。

压缩空气出口含水量增加。

严重时，排水管道可能被冻裂。

解决方法:

定期检查和清理排水管道，防止结冰堵塞。

及时修复损坏的排水阀，并调整好排水阀的开度。

必要时，可对排水管道进行保温处理。