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冬季空压机管理要点归纳

发布时间:2024-11-21   浏览次数:937

冬季,随着气温的显著下降,空压机的运行环境也会发生较大变化,这对空压机的运行稳定性和效率提出

了严峻挑战。为了确保空压机在冬季能够正常运行,降低故障率,提高运行效率,以下将详细归纳冬季空

压机管理的关键要点。


一、启动前的准备工作

1. 检查油温:启动空气压缩机前,必须确保油温不低于+5℃(或根据设备说明书具体要求而定,某些设备要求不低于+2℃)。如果油温过低,应使用加热装置对油气桶和主机部位进行加热。对于水冷机组,还需检查水冷却器及水路是否有冰堵,如有,需要进行加热或设置蒸汽/电伴热,以确保机组随时可用。

2. 检查油位:检查油位是否处于正常位置。油位过低会导致润滑不足,增加设备磨损;油位过高则可能引起油液泄漏。同时,检查所有冷凝水排放口是否已正确打开(长期停机时应保持打开状态),以确保冷凝水能够及时排出,避免冻裂管道。

3. 检查联轴器:在启动设备前,手动转动机组联轴器,检查其是否转动灵活。如有卡滞,不得盲目启动,应检查机组或电机是否有故障,是否机械卡滞、润滑油是否粘稠、失效等。只有排除故障后,才能启动机组。

4. 更换机油滤清器:对于长期停机或长期使用机油滤清器的机器,建议在启动前更换机油滤清器滤芯,以防止低温启动时因油品黏度较大堵塞油滤透油造成设备供油不足,导致机体启动时瞬间发热或干转,造成机体故障。



二、启动与运行管理

1. 点动运行:首次启动应进行长时间的空载运行(或点动运行),以检查机组启动时的运行情况和声音是否正常。点动运行的具体方法包括:按启动键后待空压机运行3-5秒后按急停,待空压机停机后2-3分钟后,重复以上操作。环境温度0℃时需重复以上操作2-3次,环境温度低于-10℃时需重复以上操作3-5次。通过点动运行,可以预热设备,使设备各部件逐渐达到工作温度,减少冷启动对设备的冲击。

2. 检查运行参数:在空压机运行过程中,应定期检查排气压力、排气温度、油位等关键参数,确保设备在正常范围内运行。如果发现参数异常,应立即停机检查,避免设备损坏。

3. 观察润滑油状态:运行中,要密切观察润滑油的状态。如果润滑油变浓或冻结,应及时加热处理,以确保润滑效果。同时,定期检查润滑油的品质和数量,及时更换或补充。

4. 监控电机和机组状态:注意监控电机和机组的运行状态,如有异常振动、噪音或温度升高等现象,应立即停机检查。此外,还应定期检查电机轴承和机组紧固件,防止因振动导致的松动和脱落。



三、停机与保养

1. 停机排水:在停机期间,特别是冬季,应及时排空空压机和管道中的所有气体、污水和液态水,防止因冷凝水结冰导致管道和设备堵塞、冻裂。停机后,应关闭电源,打开所有排水阀,并保持其常开。部分设计为停机期间提高冷却水温度进行暖机,此类除外。

2. 保温措施:在停机期间,如有可能,应尽可能对空压机进行保温,以降低寒风直接侵袭的可能性。可以使用保温材料包裹空压机外壳和冷却水管,防止设备因低温而受损。如果条件有限,必须在室外使用,可以考虑搭建临时防风保暖设施。

3. 更换润滑油:根据气温变化,应及时更换适合低温环境的润滑油。冬季应使用凝点低于当地温度的油品,以防止润滑油在低温下凝固,影响机器的正常运行。同时,定期更换润滑油,保持油质清洁。

4. 清洗滤清器:空压机的滤清器应根据使用情况定期清洗或更换,以保证进气质量,延长机器使用寿命。冬季空气质量较差,滤清器的清洗和更换频率应适当增加。

5. 定期保养:按照厂家推荐的保养周期,定期进行空压机的大保养,包括更换润滑油、清洗散热器、检查紧固件等。冬季大保养时,应特别注意润滑油的更换和冷却系统的清洗。多数企业进入冬季后产量降低,安排保养既能确保设备安全和延长使用寿命,又不影响生产。


四、特殊环境下的使用注意事项

1. 极端寒冷环境:在极端寒冷的环境下,不得使用空压机的自动运行功能。因为环境温度过低可能导致润滑油流动性减弱,对机组造成损坏。如果必须使用,应在开机前提高环境温度,暖机或采用其他类似手段提高机组温度。并密切注意加油压力,确保设备正常运行。

2. 两级压缩机器:对于两级压缩的空压机,特别是大功率的机型,在停机一段时间后再次开机时,需在机头加入适量润滑油并点动几次。确保油液充分流动;同时,将油气桶至机体的供油阀在刚启动时要全开,运行稳定后如排气温度过低,应提高温控阀开阀温度或减小冷却介质的流量。



五、人员培训与记录管理

1. 操作人员培训:对操作人员进行定期培训,提高其操作技能和安全意识。使其能更好地掌握空压机的运行状况,及时发现并处理潜在问题。培训内容应包括设备操作、维护保养、故障排除等方面。

2. 维护记录:建立空压机的维护记录档案,详细记录每次保养和维修的时间、内容、更换的零部件等信息。这有助于追踪设备的运行状态和性能变化,为制定合理的保养计划提供依据。



六、故障预防与应对措施

1. 预防冻裂:在冬季,由于长时间停机且没有防冻保护,冷却器容易出现冻裂和机组故障。因此,在停机期间应做好防冻措施,如使用保温材料包裹冷却器和管道,或在停机时排空系统中的冷却水。

2. 应对突发故障建立应急响应机制,当设备出现故障时能够迅速响应并采取措施进行处理。同时,备有足够的备品备件,以便在设备故障时能够及时更换损坏的部件。


综上所述,冬季空压机管理涉及多个方面,包括启动前的准备工作、启动与运行管理、停机与保养、特

殊环境下的使用注意事项、人员培训与记录管理以及故障预防与应对措施等。只有全面做好这些工作,才

能确保空压机在冬季能够正常运行,降低故障率,提高运行效率。





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2023.08.31
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2023.09.27
螺杆空压机使用过程中的常见故障及产生原因

一、压缩机机头出口温度或排气温度高

温度过高是螺杆式空压机运行过程中常见故障,螺杆式空压机常期在高温下运行,会严重影响机器的排气量及使用寿命。温度过高时,会发生高温关停机故障。原因有:

1.温度传感器故障。温度传感器发生故障,会引起PLC误报温度过高,引起停机。

2.环境温度因素。螺杆式空压机机头出口温度一般设定在110℃左右,而机头出口温度等于环境温度加上60℃。在通风环境较差,多数温度过高均由此引起。

3.温控阀故障。温控阀在压缩机冷起动时,可使油绕过冷却器直接喷入主机头,加速油温上升,防止压缩机内结胶,在压缩机正常运行后,可根据油温调节流经冷却器和傍路的油量比例,控制喷油温度。若温控阀损坏或是动作不灵敏,会使大量高温油不经冷却器直接循环进入主机头,造成主机温度高。

4.油过滤器故障。油过滤器用于过滤油路中的灰尘及杂质,使用一段时间后容易堵塞,堵塞后造成回油不畅引起主机温度高。(经常出现在加载瞬间)

5.断油阀故障。断油阀是通过贮气罐气压控制其往复运动喷油,若发生故障引起油路不畅,则会引起油温高;杂物堵塞油路或控制气路,造成断油阀关闭不喷油,也会引起主机头因缺油或油少散热不良引起温度高。

6.润滑油量不足,油冷却器脏,堵塞,都会引起温度过高。

7.冷却风扇发生故障,风冷却器阻塞,排风阻力过大,造成散热差引起温度高。应清洁冷却器外部灰尘及内部油污。

二、输出排气压力过低

1.实际用气量大于机组产气量,应检查相连接的设备和管网,若有泄漏点及时修补。若在正常使用条件下,系统的用气量大于压缩机组的产风量,则应更换大规格的压缩机组或增加压缩机组。

2.卸载压力设定值过低。正确设定卸载压力值,充分发挥效率。

3.空气过滤器滤芯脏、阻塞,造成压缩机机组进气量不足,排气压力过低。应检查空气过滤器状况,必要时更换。

4.电磁阀故障。排气管路上的主放气电磁阀和冷起动放空电磁阀泄漏,需更换。

5.控制气路软管泄漏。更换控制气路软管。

6.进气阀动作不灵敏,未完全打开。需检修并检查控制系统状况。

7.油器分离器阻塞,需更换油器分离器滤芯。

8.安全阀泄漏。需重新校定或更换阀门。

9.气水分离器排水阀打开后卡住造成泄漏,应进行检修。

10.放空阀故障,压缩机组加载时无法关闭。需进行检修或更换。

三、输出排气压力过高

1.进气阀故障。需检修或更换。

2.加卸载压力值设定不合理。需根据实际耗风量设定加卸载压力值。

3.压力传感器故障。需更换压力传感器。

4.卸荷阀未关闭,卸荷阀卡住或关闭不严,电磁阀发生故障。检修卸荷阀、电磁阀必要时更换。

四、卸负载频繁

1.压力控制器加卸载压差太小,重新设定加卸载压力值。

2.压力采样管阻塞或泄漏,压力衰减过快。需检修采样管路。

3.生产实际耗风量不稳定,时大时小或不连续。可在压缩机组后增加贮气罐。

4.在压缩机组卸载时,最小压力阀关闭不及时或关闭不严。检修最小压力阀必要时更换。

5.加载控制电磁阀故障。应检查电磁阀,可能是受油水气的影响造成动作不灵敏或线圈烧坏。检查必要时更换。

6.控制机组起停的压力传感器故障或损坏。应进行检修更换。

五、压缩机组加载后一直不卸载

1.生产的实际耗风量大于压缩机组产风量,压缩机组一直处于加载运行状态。

2.检查连接管网是否存在漏风现象。

3.检查加卸载电磁阀是否动作或损坏。

4.检查压缩机组进气阀是否关闭严密。

5.检查气水分离器排水阀是否存在漏失现象。

6.检查安全阀、油器分离器是否存在内漏现象。

六、压缩机组油耗过大或排出压缩空气含有油

1.加油过多。油位过高,气流会把油器分离器内油卷入到压缩空气当中。造成排出压缩空气中含油量超标。所以加油量应控制在红线上黄线下。

2.最小压力弹簧失效导致开起压过低,油器分离器前后压差过大,罐内油气混合气流速高,筒壁和油器分离滤芯上凝聚的油液会被高速气流带走,从而影响油气分离效果。

3.油器分离器滤芯阻塞或损坏,检查清洗必要时更换。

4.油器分离器回油管阻塞,检查清洗。

5.风冷却器系统有泄漏,检查修理并补漏。

6.油使用时间超期、油质变质。清洗压缩机组并更换合格标识的油。

七、压缩机组噪声大

1.压缩机组故障,轴承损坏或主机头转子故障。应立即停机与供应商或售后维修中心联系。

2.罩壳面板未装好,隔音棉破损。

3.部件出现松动,需认真检查并坚固各连接部件。


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2023.12.22
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